《AI 奇点变革》系列 · 第 7 篇 / 共 10 篇

做一款新品凭什么要 12 个月?
这笔账我越算越不对劲

一张排期表,和窗外的无人车

前阵子跟供应链的同事对一款新品的排期。

他给我看一张 Excel:开模几周,试产几周,认证几周,首单备货多少。表格很熟,熟到我有点恍惚——十年前我在手机行业看到的排期表,长得一模一样。行业换了好几个,这张表几乎没变过。

我盯着它走神了。脑子里冒出来的是另一件事:就在我们对表格的这几天,旧金山的街头,没有司机的出租车正在一单一单地跑。

做内容、写代码、画图——这些是屏幕里的事,AI 已经把它们掀了个底朝天,这个系列前面几篇聊过很多了。这一篇聊点不一样的:马路、工厂、模具、仓库。说白了,就是我们这种做实物生意的人,头顶上悬着的那把刀。

老规矩:数据我尽量给你出处,推演我会明说「这是我猜的」。你听听就好,但别当耳边风。

开车这件事,AI 已经拿下了

要在物理世界找一个「奇点已经开始」的证据,那就是自动驾驶。不是将要发生,是已经发生。

Waymo,2025 年一年干了约 1400 万单付费打车,同比增长 3 倍,到 2026 年初周订单冲到 50 万单。百度的萝卜快跑,2025 年 Q4 全无人订单 340 万单,同比涨 200%;到今年 2 月全球累计突破 2000 万单,进了 26 个城市,完全无人里程跑了 1.9 亿公里。李彦宏说,累计订单过 5000 万单时,单次成本还能再降八成,比网约车便宜。特斯拉那边,没有方向盘、没有踏板的 Cybercab 已经在奥斯汀路测了。

三家公司,两条技术路线,中美两个市场,同时跨过商业化门槛。这不是单点突破,是行业拐点。

我琢磨过一个问题:物理世界的行业成百上千,凭什么偏偏是开车第一个被拿下?想明白后,我觉得是四把钥匙凑齐了:

马路是全人类唯一被彻底规则化的物理环境——车道线、红绿灯、交通法规,本来就是一套「给陌生人协作用的 API」,机器拿来就能读。每跑一单就是一次训练,接管和事故全被精确记录,数据飞轮天然成立。美国人类司机大约每 1 亿英里死亡 1.3 人,有了这条人类基线,「机器比人安全几倍」就能算出来,保险和监管就有放行依据。再加上司机又贵又缺,人力占网约车运营成本的六到七成——换成「折旧加电费」,边际成本趋零的老故事就接上了。

这四把钥匙有个共同内核,我觉得是整个物理世界改造的总开关:

物理世界不是「AI 做不到」,是「AI 做得起之前,得先有人为失败买单」。谁能为失败定价,谁就先被改造。

而且自动驾驶的真正意义不在打车生意。它向监管、保险和公众证明了:AI 可以在物理世界为生命负责。这张「社会许可证」,以后机器人进工厂、进商场、进家庭,都可以直接引用。它是破冰船,撞开的不是冰山一角,是整条航道。

但别慌,物理世界有四道减速带

讲完最快的,必须讲清楚为什么其他的都慢。这也是我做实业这几年最有体感的部分。

第一,监管。 一篇 AI 写的烂文章,浪费你 30 秒;一辆失灵的无人车,可能杀死一个人。这在监管眼里不是程度差别,是种类差别。

第二,硬件。 软件复制成本为零,部署按秒算;硬件有 BOM 表、有模具、有产能爬坡、有良率曲线。芯片讲摩尔定律,电机和减速器不讲。模型能力可以一夜跃迁,冲压机床不能。

第三,长尾。 数字世界的长尾是「答得不好」,物理世界的长尾是「出事」。散落的数据线、突然窜出来的猫、湿滑的地砖——家庭环境的长尾比马路长几个数量级。真实世界的失败样本必须真实地发生,没法靠仿真作弊。

第四,资本密度。 训练一个 agent 写文案,一杯咖啡钱试一千次;验证一条产线改造方案,一次失败可能就是八位数。

四道减速带收拢成一句话,建议所有做硬件的人抄下来:

技术奇点先到,产业奇点后到。模型 2027 年能做一件事,和资本 2032 年愿意为它买单,中间隔着折旧表和董事会。

机器人进工厂:我们 3C 产线排在第一排

人形机器人 2025 年很热闹:全球出货约 1.8 万台,同比涨 508%,中国厂商占 74%,宇树一家约 5500 台。Figure 在宝马工厂连续干了 11 个月,优必选累计订单超 13 亿,特斯拉给 Optimus 定的 2026 年产量目标是 5 到 10 万台。

但注意量级:一年 1.8 万台,对比 Waymo 一家的周订单 50 万单——差四个数量级。这就是减速带的真实形状。热闹是资本市场的,落地是一步一步爬的。

我推演一下落地顺序,你听听就好:2025 到 2027 年,汽车厂、3C 工厂的搬运、上下料、质检,自有工厂自用,失败成本内部消化;2027 到 2029 年,仓储分拣、危险环境巡检、商业清洁,「摔了不赔钱」的地方;2029 到 2032 年,餐饮后厨、零售补货,半开放环境;2032 年以后,家政、养老,监管最后放行。

人形机器人的第一站,不是「像人一样工作」,是「在为人设计的环境里,做机器的活」。

读到这里我第一反应是看了一眼自己的行业。做数据线、充电器、扩展坞的精密组装产线——环境高度结构化、失败成本低、迭代快——恰好落在第一档和第二档。我们 3C 制造业,是机器人进场的第一排座位。

我猜,未来五年,「产线还能不能招到人」不再是问题。问题会变成:你的产线数据,有没有资格去训练机器人?

待 Colin 补充
这里需要我去绿联工厂或供应商产线的一次真实见闻,比如产线自动化程度、用工情况的观察

供应链:SHEIN 那套打法,我见过它的反面

如果说自动驾驶赚走了所有头条,供应链就是最被低估的战场。需求预测、排产、库存、物流调度,本质是信息流决策——它是穿着物理外衣的信息产业。

样板已经跑出来了。SHEIN 一百件小单起订,测款成功立刻返单扩产,一年上新 30 万款。2025 年全行业「小单快反」订单占比突破 60%,浙江濮院这种产业集群做到 72 小时打样,库存周转率提升 40%,AI 需求预测把库存准确率做到 85%。

SHEIN 模式的本质,我觉得每个做品牌的人都该抄在墙上:

把「预测需求」降级为「快速试错」。预测永远会错,那就让每次错误便宜到可以忽略。

这句话我读出来的时候,心里咯噔一下。因为我在 UNICE 那几年,见过的恰恰是它的反面。

假发出货要靠预测。发型师说这款会爆,备一大批货;说那个发色要火,囤一大批原料。预测对了,增长;预测错了,库存躺在仓库里吃现金流。我经历过 GMV 从 4000 万腰斩到 2000 万,那里面有一大笔学费,就叫库存赌注。第八篇聊公司病理时提过这段,不展开了。

待 Colin 补充
这里需要 UNICE 时期一个具体的押款/备货判断失误的例子,最好有量级(哪个品类、压了多少货、后来怎么消化的)

所以我特别信这个推演:2026 到 2028 年,大模型直接「阅读」社媒和短视频做需求预测——不再是「灰色款销量环比涨 12%」,而是「这个颜色正在 TikTok 起量,评论区在问链接」。2028 到 2030 年,柔性产线加机器人,「一件起订」在服装、3C 配件、家居相继算得过账。2030 年以后,AI agent 直接持有采购权限:发现趋势、打样、测款、追单、清仓,全链路无人干预,人只负责定利润率和风险敞口。

想想这个画面:竞争对手的供应链 agent 按小时节奏追单清仓,你的采购流程还在走周报和审批流。库存周转率的差距,会复利式地拉开成生死差距。

新品开发:五个环节,一个一个塌

这一节是对我自己行业最直接的一刀。

传统新品开发的链路,做过实物的都熟:洞察 4 到 8 周,工业设计 4 到 12 周,结构电子工程 8 到 20 周,开模打样 4 到 12 周、一套模具几万到几十万,试产认证 8 到 16 周,最后上市备货、押上重库存。一款 3C 配件从立项到上架,6 到 12 个月。

你仔细看,瓶颈就四个:人的洞察速度、设计师产能、模具沉没成本、库存赌注。没有一个是制造能力——中国品牌的制造从来不缺,缺的是制造之前的判断,和判断之前的勇气。

接下来是我推演的部分,五个环节会一个一个塌。我明说,这部分猜测成分高。

洞察,8 周变 8 小时。 AI 全天候爬亚马逊评论、TikTok、小红书,直接输出「没被满足的需求清单」。比如系统在十万条 MacBook 配件评论里聚类出一个信号:咖啡馆用户反复抱怨扩展坞发烫,集中在某几款芯片方案上。这种信号,今天靠产品经理刷评论的直觉,明天靠机器的全量阅读。

设计,从「创作」变「筛选」。 生成式工业设计,一句话出 3D 外观和 CMF 方案。假发行业的版本是:上传一张脸型照片,AI 生成 20 款发型效果图,自动匹配发色库存。设计师从「画出来的人」变成「从 200 个方案里挑 5 个的人」——第五篇讲透了,不重复。

打样,模具神话终结。 AI 做可制造性检查,3D 打印加柔性模具把打样成本压到十分之一,数字孪生替代大部分物理测试。

上市验证,「先卖后造」。 AI 生成全套商品图、详情页、广告素材,先用渲染图上架测款,有真实订单了再打样生产。这条我要多说一句:这事我正在亲手做。我们在推 AI 自动化出图,商品图的生成成本已经塌到原来的零头。虚拟测款对我们不是推演,是正在发生的事——只是还没走到「先卖后造」那一步。

过去是「造 10 万件,赌它卖得掉」;未来是「卖出 1000 件,才开模」。库存赌注这个最大的风险项,会被直接从流程里删除。

爆品放大,算法选品。 需求信号触发自动追单。爆品不再是大单品赌注,是 AI 并行测 100 个 SKU,让算法找到那一个。

五个环节串起来的结果:新品开发周期从 12 个月压到 4 到 6 周。「年上新 30 款」的公司,会被「年上新 3000 款」的公司碾压。

注意,这不是设计能力差了 100 倍,是学习次数差了 100 倍。

什么在贬值,什么在升值

那传统品牌公司的护城河还剩什么?我按贬值速度排了个序,这部分是推演,但方向我觉得很硬。

贬值最快的,是开模和打样能力——柔性模具加数字孪生,会把物理门槛打成白菜价,「我们能开模」从壁垒变标配。其次是渠道关系,虚拟上市让新品牌绕开传统铺货。再往后是供应链关系,代工厂同样被 AI 调度,关系让位于数据接口。

不贬反升的,是品控声誉和品牌信任。逻辑很简单:当所有人都能 4 周出新品,消费者只能拿「谁不会翻车」做决策。供给爆炸的时代,信任是唯一的过滤器。

最先贬值的,恰恰是过去最重资产的环节——模具车间里的钢。最后剩下的,恰恰是过去最「虚」的东西——消费者脑子里的「不会翻车」。

这张表我自己看完沉默了一会儿。

最后几句实在话

2040 年很远。我猜到那时候,「做一款新品」的边际成本会趋近于「发起一次 A/B 测试」,品牌公司的核心职能不再是开发和生产,而是给 AI 的自主权划边界——定利润率、定风险敞口、定品牌红线。这部分是我的想象,权当听个乐。

但有三件事不用等 2040 年,我自己在做或者准备做:

第一,给团队技能重新标价。 「为库存赌注服务」的技能——大批量开模思维、单爆款企划——重新估价;「为快速试错服务」的技能——虚拟测款、AI 概念生成、小单快反协作——加倍投资。物理世界的改造是慢,但慢的是行业,不是你的竞争对手。

第二,把品控和信任当资产养。 开模能力在贬值,「不会翻车」在升值。下次有人问你公司护城河是什么,别指着模具车间,指着评论区。

第三,从今天开始沉淀供应链数据。 产线数据、测款数据、返单数据,未来都是训练 AI 的原料。散落在离职员工电脑里的,就是扔掉的资产——这个道理第五篇讲品味函数时说过,放在供应链上,一个字都不用改。

十三四年前我在虎嗅写过一篇《一个趋于零的世界》,说技术的方向是把一切推向边际成本为零。那时候我以为,这事离实物生意很远。

现在看,零只是来得慢一点。它先吃掉了屏幕里的东西,现在正在敲工厂的门。

门外的脚步声,做实物的人,最好早点听见。

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